太重技術中心焊接研究所焊接專家樊志勤榮獲2025年全國勞動模范

中國工程建設焊接領域的“全國勞動模范”和“全國先進工作者”風采。

4月28日，慶祝中華全國總工會成立100周年暨全國勞動模范和先進工作者表彰大會隆重舉行！

太重技術中心焊接研究所焊接專家，高級工程師、高級技師樊志勤榮獲全國勞動模范稱號，并現場參加盛會，接受黨中央、國務院的隆重表彰！

樊志勤，中共黨員，太重集團太原重工技術中心焊接所焊接專家、電焊工，高級技師/高級工程師，國際焊接技師/國際焊接工程師。



參加工作以來，樊志勤聽黨話、跟黨走、感黨恩，堅守焊接一線27年，承受著“高溫、煙塵、弧光、高空”的艱苦環境淬煉，從事著產品的生產制造、基礎性工藝試驗、新技術研究應用推廣等工作，他勤學苦練、執著專注、勇于創新、甘于奉獻，在重大產品研制、重要工藝攻關、關鍵裝備搶修、重大技能操作創新以及高技能人才培養等方面作出了突出貢獻。

他先后參與國家重大工程項目30余項，參與生產的產品有20余項獲得國家和省部級獎項。他潛心鉆研，主持和參與科研課題26項，完成工藝攻關試驗560余項，發表論文19篇，獲得研究成果和專利113項，創新的“低熔點合金工藝”達到了國際領先水平。他是企業的急先鋒，解決產品疑難雜癥1100余次，直接創造經濟效益2.3億元，挽回經濟損失1.1億元。他堅守本心、無私傳承，創建了國家級“樊志勤創新工作室”，并作為國家、省、市工匠代表，多次在全國開展技術專題講座，為推進我國高技能人才隊伍建設發揮了重要作用。

不忘初心，獻身裝備強國夢

作為新時代產業工人的優秀代表，樊志勤始終懷揣著裝備強國的夢想，先后參加了航天發射塔架、三峽工程、西氣東輸、秦山核電站等國家重大工程60余套大型裝備的生產制造，光榮地完成了自己的任務，以一腔熱血一步步實現著自己的夢想。

在國家重大科技專項——36000噸黑色金屬垂直擠壓機的焊接中，樊志勤通過分析試驗數據，提出部件局部預熱、堆焊過渡層、嚴控氫含量，優化工藝參數等10余種操作技術配合的生產工藝，使產品一次性焊接成功，各項指標滿足技術要求，產品獲國家科技進步二等獎。該設備生產的高臨界無縫鋼管打破發達國家長期對我國的封鎖和打壓。

太重是中國重要的航天發射裝置生產基地，承擔了我國全部的火箭發射任務。樊志勤應用胎具裝焊、分面裝配、分段組焊、優化焊接參數及焊接順序等控制焊接結構整體變形量，確保了100多米高的發射塔架整體垂直度在±10mm范圍，塔體拼裝時3萬余個高強度螺栓孔，現場穿孔合格率達100%，創造了國內塔架安裝史上的奇跡。他還臨危受命赴發射基地處理發射塔架的難題，提出“假軸定位+復合組配高韌性焊接技術”，現場解決了發射塔架的難題。使十幾天的搶修任務在三天內圓滿完成，贏得時間，確保了“神舟”飛船按時發射，為我國的航天事業保駕護航。

太重是山西高端裝備制造產業鏈“鏈主”企業。近幾年，公司積極主動推進高質量發展，培育新質生產力，先后引進智能化焊接機器人300余臺，智能化切割、焊接生產線50余條。樊志勤結合自己多年來的經驗與智能化機器人產線進行深度融合，攻克了160多項影響產線的棘手問題，為公司建設現代化產業體系保駕護航，更為推動新型工業化和新質生產力貢獻著自己的智慧和力量。

創新攻堅，勇攀技能新高峰

創新就是生產力。多年來，樊志勤靠著創新，不僅帶動了自身技能的提升，還解決了多項生產中的重大難題，提高了企業核心競爭力，創造了巨大的經濟效益。

他創新的“低熔點合金工藝”，攻克了低熔點合金新型連接的關鍵核心技術，達到國際領先水平，產品成本降低56%，每年可節約成本1300余萬元，已累計節約成本1.5億元，該工藝使太重的油膜軸承市場占有率達到90%，成為全球最大的油膜軸承生產企業。技術成果入選2022年首屆大國工匠創新交流大會成果展，并獲2022年全國機冶建創新三等獎。

他研制的“焊劑配合細絲電源”操作工藝法，針對新型復合板，實現了焊縫質量I級合格率98%，并使焊接速度由原來的0.6米/分鐘提高到了2米/分鐘，鐵素體含量控制在5%左右。該工藝法獲得了國家發明專利。

他改進的“調整中部槽封底焊位置”操作法，解決了K型接頭因間隙過大造成根部焊縫出現焊瘤和焊漏的現象，產品質量提高30%，生產效率提高15%，每年可省成本246萬元，該工藝法已在同行業中進行推廣，并獲得山西省五小創新成果二等獎。

樊志勤還攻克了世界最大350MN多向復合擠壓機立柱出砂孔封焊等難題，直接挽回經濟損失4500余萬元，項目2024年獲中國機械工業科技進步二等獎，為國家海洋高端油氣裝備的成功研制做出了突出貢獻。

在他的焊槍下，高鐵輪對壓機、核電站環吊、世界最大礦用挖掘機和鑄造起重機等重大設備、產品的1100多項疑難雜癥得以解決，創造經濟效益8000余萬元，累計挽回經濟損失1.1億元。

刻苦鉆研，提質增效解難題

樊志勤作為企業首席工匠，企業哪里有技術難題，哪里就有他的身影，他始終認為堅持問題導向才能“知不足而后進”、“防患于未然”，及時發現問題，認真解決問題，不斷適應新形勢，推進新發展。

大型重型裝備的關鍵零部件直接影響其安全運行和服役壽命。樊志勤攻關的“關鍵零部件焊接修復工藝”，攻克了異質材料焊接性差的系列難題，提高了修復部位的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗疲勞性能。實現了零部件的“再生”大幅度延長了大型裝備的使用壽命2倍以上，該工藝在兩年時間修復產品80余套，挽回經濟損失860余萬元，為全方位推動中國制造業高質量發展，踐行國家“雙碳”可持續發展戰略奠定了基礎。

輕軌客車用低地板軸橋是世界最先進的城市軌道交通用車輛部件，焊縫質量和形位尺寸要求極高。樊志勤攻關的“輕軌客車用低地板軸橋焊接工藝”，經過百余次試驗，最終找到了合理的工藝方法和組焊形式，保證了產品的質量，實現了產品高效、穩定的生產，該技術提高了生產效率60%，操作人員減少了50%，焊接作業時間縮短50%，為推進我國先進軌道交通設備高質量發展打下了扎實的基礎。

樊志勤還先后主持和參與了“大型油膜軸承修復/強化用智能化激光熔覆成套裝備技術及應用”“T型接頭角焊縫全熔透焊接工藝改進”等26項“揭榜掛帥”和科研課題，發表的創新工藝操作法在國家、省、市獲獎30余次，總結撰寫了多篇焊接技術應用案列課程，并在國家期刊發表論文19篇，1篇成為軋鋼設備標準的修復示范案例。

言傳身教，名師帶徒滿園春

樊志勤深知“一花獨放不是春”的道理。作為知名的高技能領軍人才，近年來，他與省內外40余名技術技能人員和生產骨干，創建了國家級“樊志勤技能大師工作室”，著眼企業，立足現場，攻堅克難，培養隊伍。工作室成立以來，他帶領團隊抓攻關，累計完成科研技術攻關200余項、成果轉化130余項、制定國家及企業標準39項、國家授權專利26項。他先后開展技術講座和黨的創新理論報告上百場，受眾上萬人，多年來培訓焊工6000余人次，多數成為企業骨干，90余人晉升為技師和高級技師，經他培養的多名徒弟在國家、省、市技能大賽中獲獎40余次。他把焊接操作經驗匯總，合著編印了《焊工300問》等技能培訓書籍3冊。他與團隊摸索出的低溫鋼脈沖焊工藝法、深熔弧技術操作法等先進操作法，在省內外得到了深入推廣和廣泛應用，累計解決生產難題數千項，成為裝備制造業首屈一指的技術攻關先鋒隊。

各級組織也給予了他崇高的榮譽，樊志勤曾獲全國五一勞動獎章，中華技能大獎，國務院政府特殊津貼，大國工匠培育對象，中國質量提名獎，中國好人榜，中國重型機械行業大工匠，全國技術能手，全國機冶建行業工匠，全國百姓學習之星，中國工會十八大代表，三晉工匠年度人物，三晉英才，山西省道德模范，山西省質量提名獎，時代新人·晉陽工匠，太原市技術狀元等榮譽稱號，是全國示范性勞模和工匠人才及國家級技能大師工作室帶頭人。

20多年來，樊志勤用手中的焊槍焊出了自己的精彩，書寫了產業工人技能報國的無悔人生，為實現從制造大國到制造強國的偉大夢想，奉獻了個人的智慧和汗水，彰顯了中華“大國重器”的磅礴力量。